Los depósitos de carbón en las minas están hechos principalmente de hormigón, pero su superficie no es lisa, el coeficiente de fricción es elevado y la absorción de agua es alta, lo que provoca frecuentes atascos y obstrucciones. En particular, en la extracción de carbón blando, donde el carbón está más pulverizado y tiene un alto contenido de humedad, los atascos son especialmente graves. ¿Cómo solucionar este complejo problema?
En sus inicios, para solucionar el problema del depósito de carbón, se solía recurrir a métodos como colocar azulejos en la pared del almacén, instalar placas de acero o golpear con cañones de aire comprimido o martillos eléctricos. Sin embargo, ninguno de estos métodos lograba solucionarlo por completo, y la destrucción manual del depósito a menudo provocaba accidentes. Evidentemente, estos métodos no eran satisfactorios, por lo que, tras numerosas investigaciones y experimentos, se decidió finalmente utilizar láminas de polietileno de ultra alto peso molecular como revestimiento del depósito de carbón. Aprovechando las propiedades autolubricantes y antiadherentes de este material, se redujo el coeficiente de fricción y se solucionó el problema de la obstrucción del depósito.
¿Cómo se instala y qué precauciones se deben tomar durante la instalación?
Al instalar el revestimiento del silo de carbón, en caso de grandes variaciones en la operación o la temperatura ambiente, la forma fija del revestimiento debe considerar su libre expansión o contracción. Cualquier método de fijación debe diseñarse para facilitar el flujo de materiales a granel, y la cabeza del tornillo siempre debe quedar incrustada en el revestimiento. Para revestimientos más gruesos, la costura debe cortarse a 45 grados. De esta manera, se permiten variaciones de longitud y se forma una superficie plástica lisa en el silo, lo que favorece el flujo de materiales.
Preste especial atención al instalar revestimientos para tolvas de carbón:
1. Durante el proceso de instalación, el plano de la cabeza avellanada del perno de la placa de revestimiento debe estar más bajo que la superficie de la placa;
2. Durante la instalación de los productos de revestimiento del silo de carbón, no debe haber menos de 10 pernos por metro cuadrado;
3. La separación entre cada placa de revestimiento no debe ser mayor de 0,5 cm (la instalación debe ajustarse según la temperatura ambiente de la placa);
¿A qué problemas debemos prestar atención al usarlo?
1. Para el primer uso, una vez que el material en el silo se haya almacenado hasta dos tercios de la capacidad total del silo, descargue el material.
2. Durante la operación, mantenga siempre el material en el almacén en el punto de entrada y descarga de material, y mantenga siempre el almacenamiento de material en el almacén por encima de la mitad de la capacidad total del almacén.
3. Está estrictamente prohibido que el material impacte directamente sobre el forro.
4. La dureza de las partículas varía según el material, por lo que no se debe modificar arbitrariamente el material ni el caudal. Si fuera necesario modificarlos, el cambio no debería superar el 12 % de la capacidad de diseño original. Cualquier modificación del material o del caudal afectará la vida útil del revestimiento.
5. La temperatura ambiente generalmente no debe ser superior a 100 ℃.
6. No utilice fuerza externa para destruir su estructura y aflojar los sujetadores a su antojo.
7. El estado estático del material en el almacén no debe exceder las 36 horas (por favor, no deje los materiales más viscosos en el almacén para evitar que se apelmacen), y los materiales con un contenido de humedad inferior al 4% pueden prolongar adecuadamente el tiempo estático.
8. Cuando la temperatura sea baja, preste atención al tiempo de permanencia del material en el almacén para evitar la congelación y la formación de bloques.
Fecha de publicación: 15 de junio de 2022
