El tablero ABS es un nuevo tipo de material para la industria de tableros. Su nombre completo es placa de copolímero de acrilonitrilo/butadieno/estireno. En inglés, es el polímero más utilizado y de mayor producción. Integra orgánicamente las diversas funciones del PS, SAN y BS, y posee excelentes propiedades mecánicas que equilibran la tenacidad, la dureza y la rigidez.
Rendimiento principal
Excelente resistencia al impacto, buena estabilidad dimensional, capacidad de teñido, buena moldeabilidad y mecanizado, alta resistencia mecánica, alta rigidez, baja absorción de agua, buena resistencia a la corrosión, fácil conexión, no tóxico e insípido, excelentes propiedades químicas y de aislamiento eléctrico. Puede resistir el calor sin deformarse y tiene alta tenacidad al impacto a baja temperatura. También es un material duro, resistente a arañazos y deformaciones. Baja absorción de agua; alta estabilidad dimensional. El tablero convencional no es muy blanco, pero su tenacidad es muy buena. Se puede cortar con una cortadora de placas o troquelar con una matriz.
Temperatura de funcionamiento: de – 50 ℃ a +70 ℃.
Entre ellas, la placa transparente ofrece una excelente transparencia y un pulido impecable. Es el material preferido para reemplazar la placa de policarbonato (PC). En comparación con el acrílico, su resistencia es muy buena y permite un procesamiento minucioso de los productos. Su desventaja radica en su precio relativamente elevado.
área de aplicación
Piezas para la industria alimentaria, maquetas de edificios, fabricación de tableros de madera, piezas electrónicas industriales de fase conformada, industria de la refrigeración, campos electrónicos y eléctricos, industria farmacéutica, autopartes (panel de instrumentos, tapa de herramientas, cubierta de rueda, caja reflectora, etc.), carcasa de radio, manija de teléfono, herramientas de alta resistencia (aspiradora, secador de pelo, batidora, cortacésped, etc.), teclado de máquina de escribir, vehículos de entretenimiento como carritos de golf y motos acuáticas.
Desventajas de los plásticos de ingeniería: baja temperatura de deformación térmica, inflamabilidad, poca resistencia a la intemperie.
Nombre químico: copolímero de acrilonitrilo-butadieno-estireno
Nombre en inglés: Acrilonitrilo Butadieno Estireno (ABS)
Densidad relativa: 1,05 g/cm³
Método de identificación de la incineración: incineración continua, fondo azul, llama amarilla, humo negro, ligero aroma a caléndula.
Prueba de disolvente: la ciclohexanona se puede ablandar, pero el disolvente aromático no tiene efecto.
Condiciones secas: 80-90 ℃ durante 2 horas
Tasa de acortamiento del moldeo: 0,4-0,7%
Temperatura del molde: 25-70 ℃ (la temperatura del molde afectará el acabado de las piezas de plástico, y una temperatura más baja dará como resultado un acabado de menor calidad).
Temperatura de fusión: 210-280 ℃ (temperatura declarada: 245 ℃)
Temperatura de moldeo: 200-240 ℃
Velocidad de inyección: media y alta velocidad
Presión de inyección: 500-1000 bar
La placa de ABS tiene una excelente resistencia al impacto, buena estabilidad dimensional, capacidad de teñido, buen procesamiento de moldeo, alta resistencia mecánica, alta rigidez, baja absorción de agua, buena resistencia a la corrosión, fácil conexión, no tóxico e insípido, excelentes propiedades químicas y de aislamiento eléctrico. Resistente a la deformación por calor, alta tenacidad al impacto a baja temperatura. También es un material duro, no fácil de rayar y no fácil de deformar. Baja absorción de agua; alta estabilidad dimensional. La lámina convencional no es muy blanca, pero tiene buena tenacidad. Se puede cortar con una máquina de corte o troquelar.
La temperatura de deformación térmica es de 93~118, la cual puede aumentarse en aproximadamente 10 después del recocido. Aún puede mostrar cierta tenacidad a –40 y puede utilizarse entre –40 y 100.
El ABS posee excelentes propiedades mecánicas y una excelente resistencia al impacto, pudiendo utilizarse a temperaturas muy bajas. Presenta una excelente resistencia al desgaste, buena estabilidad dimensional y resistencia al aceite, y puede emplearse en cojinetes sometidos a cargas y velocidades medias. Su resistencia a la fluencia es mayor que la del PSF y el PC, pero menor que la del PA y el POM. Su resistencia a la flexión y a la compresión es baja en comparación con otros plásticos, y sus propiedades mecánicas se ven muy afectadas por la temperatura.
El ABS no se ve afectado por el agua, las sales inorgánicas, los álcalis ni diversos ácidos, pero es soluble en cetonas, aldehídos e hidrocarburos clorados, y puede sufrir agrietamiento por corrosión bajo tensión debido al ácido acético glacial y al aceite vegetal. Tiene poca resistencia a la intemperie y se degrada fácilmente bajo la acción de la luz ultravioleta; tras seis meses a la intemperie, su resistencia al impacto se reduce a la mitad.
Uso del producto
Piezas para la industria alimentaria, maquetas de edificios, fabricación de tableros manuales, piezas electrónicas industriales de fase conformada, industria de la refrigeración, campos electrónicos y eléctricos, industria farmacéutica, etc.
Se utiliza ampliamente en accesorios para automóviles (panel de instrumentos, puerta del compartimento de herramientas, tapa de rueda, caja de reflectores, etc.), carcasas de radio, manijas de teléfono, herramientas de alta intensidad (aspiradora, secador de pelo, licuadora, cortacésped, etc.), teclados de máquinas de escribir, vehículos recreativos como carritos de golf y motos acuáticas, etc.
Fecha de publicación: 11 de febrero de 2023
