El tablero de POM, un plástico de ingeniería muy popular con excelentes propiedades integrales, se utiliza ampliamente en la construcción y la industria manufacturera. Algunos incluso creen que puede reemplazar materiales metálicos como el acero, el zinc, el cobre y el aluminio. Dado que el tablero de POM es un plástico termoplástico de ingeniería con un alto punto de fusión y una alta cristalinidad, requiere modificaciones y mejoras para su uso en diferentes aplicaciones.
El material POM tiene características de alta dureza, resistencia al desgaste, resistencia a la humedad, resistencia química, etc. Tiene fuerte resistencia al combustible, resistencia a la fatiga, alta resistencia al impacto, alta tenacidad, alta resistencia a la fluencia, buena estabilidad dimensional, autolubricante, tiene un alto grado de libertad de diseño y puede usarse durante mucho tiempo a -40 a 100 °C. Sin embargo, debido a la alta densidad relativa, la resistencia al impacto con entalla es baja, la resistencia al calor es pobre, no es adecuado para retardantes de llama, no es adecuado para impresión, y la tasa de contracción de moldeo es grande, por lo que la modificación del POM es una opción inevitable. El POM es muy fácil de cristalizar durante el proceso de conformado y genera esferulitas más grandes. Cuando el material es impactado, las esferulitas más grandes tienden a formar puntos de concentración de tensión y causar daños al material.
El POM presenta una alta sensibilidad a las muescas, baja resistencia al impacto y una elevada contracción durante el moldeo. Este material es propenso a sufrir tensiones internas y resulta difícil de moldear con precisión. Esto limita considerablemente su ámbito de aplicación y, en algunos aspectos, no cumple con los requisitos industriales. Por lo tanto, para adaptarse mejor a entornos de trabajo exigentes, como alta velocidad, alta presión, alta temperatura y alta carga, y ampliar aún más su ámbito de aplicación, es necesario mejorar su tenacidad al impacto, su resistencia al calor y su resistencia a la fricción.
La clave para la modificación de los POM reside en la compatibilidad entre las fases del sistema compuesto, por lo que se debe impulsar el desarrollo y la investigación de compatibilizadores multifuncionales. El sistema de gel de reciente desarrollo y el endurecimiento mediante ionómero polimerizado in situ permiten que el sistema compuesto forme una red interpenetrante estable, lo que representa una nueva línea de investigación para resolver la compatibilidad interfacial. La clave para la modificación química radica en la introducción de grupos multifuncionales en la cadena molecular mediante la selección de comonómeros durante el proceso de síntesis, lo que proporciona las condiciones para una modificación posterior; ajustando el número de comonómeros, optimizando el diseño de la estructura molecular y sintetizando POM serializados, funcionalizados y de alto rendimiento.
Fecha de publicación: 18 de octubre de 2022
